Le département de génie mécanique - Faculté de génie - Université d'Anbar a organisé, dans le cadre de ses activités scientifiques (semestre deux) pour l'année académique 2022/2023, un séminaire intitulé :

{{ Pack cementation of mild steel }}

 {{ le revêtement en ciment pour l'acier doux }}

Aujourd'hui, mardi 11/4/2023, dans le laboratoire informatique du département.

La session a été présidée par : -

* Dr. M. Mazen Yassin Aboud.

* Dr. Sattar Abdul Matlak.

* M. Abdul Rahman Mohammed.

Le séminaire a inclus une conférence donnée par l'enseignant Dr.

{ Kazem Ahmed Abd } enseignant dans le département, qui a expliqué que les revêtements diffus sont formés en plaçant une couche d'aluminium sur la surface métallique, puis en chauffant le composant dans un four pendant un certain temps. Pendant ce traitement thermique, les atomes d'aluminium et de métal migrent ou se diffusent les uns dans les autres, ce qui est la raison pour laquelle ces revêtements sont appelés couches de diffusion. Ce traitement est généralement effectué par un processus de renforcement des emballages, où le dépôt d'aluminium et le traitement thermique se produisent simultanément.

Le renforcement des emballages est largement utilisé pour conférer une résistance à l'oxydation aux alliages ferreux. Un détecteur d'aluminium ou d'alliages binaires relativement coûteux est généralement utilisé pendant le processus d'emballage, l'aluminium étant la source. Les processus de renforcement des emballages comprennent le traitement à l'aluminium, au chrome et au silicium, les composants étant emballés dans des poudres métalliques dans des barrières scellées résistantes à la chaleur et chauffés à l'intérieur du four pour contrôler avec précision les températures et le temps.

Dans le processus d'aluminium, la source Al réagit avec un activateur chimique lors du chauffage pour former un composé gazeux (par exemple, Al de haute pureté avec NaF pour former AlF3 ). Ce gaz est le vecteur de transport qui amène l'aluminium à la surface du composant. Le gaz se décompose à la surface du substrat et dépose Al et libère l'activateur halogène. L'activateur halogène retourne à l'emballage et réagit à nouveau avec Al. Ainsi, le processus de transport continue jusqu'à ce que tout l'aluminium présent dans l'emballage soit utilisé ou jusqu'à ce que le processus soit arrêté par refroidissement. Le revêtement se forme à des températures allant de 700 à 1100 degrés Celsius pendant plusieurs heures.

Un certain nombre de membres du comité scientifique et des enseignants du département ont assisté au séminaire.

Communication de génie